Polietilén szűrőlap

Különösen a szövetnyomású gyűrű, az ultra nagy molekulájú polietilén szűrőlemez, az újszerű és tudományos tervezés nemcsak a szűrőlemez deformációját és repedését akadályozza meg, hanem az anyagba való ésszerű diszperzió szerepét is betölti. Jelenleg az ultra-nagy molekulatömegű polietilén szűrőlemezt széles körben használják a bányászatban, a szén-előkészítésben, a vegyiparban, a kohászatban, az élelmiszeriparban, az orvostudományban, az olajfinomításban, a cukorgyártásban, a szennyvízkezelésben és más területeken. Ultra nagy molekulájú polietilén szűrőlemez öntöttvas, gumi polipropilén szűrőlemez, ideális cseretermék.
Az ultranagy molekulatömegű polietilén szűrőlemez egy új típusú hatékony és energiatakarékos szűrőlemez az öntöttvas szűrőlemez, a gumi szűrőlemez, a polipropilén szűrőlemez után, gyors kiszáradása, korrózióállósága, környezeti repedésállósága, nagy nyomószilárdsága , ütésállóság, könnyű súly, tapadásgátló, kényelmes telepítés és karbantartás, kis veszteség a szűrőszövetben, hosszú élettartam és egyéb előnyök, az élettartam a polipropilén szűrőlemez 4-6-szorosa, öntöttvas és gumi szűrőlemez 3 -9 alkalommal.
Az ultranagy molekulatömegű polietilén szűrőlemez könnyű súlya miatt (az öntöttvas szűrőlemez egynyolcada) nagymértékben csökkenti a szűrőpréstartó terhelését, megakadályozza a tartó meghajlítását a szűrő súlya miatt. lemez, meghosszabbítja a tartó élettartamát. A lehúzó mechanizmus alacsonyabb nyomása csökkenti a szűrőlemez ütési szilárdságát a présszövetre, javítja a lehúzó, a présszövet és a kapcsolódó hidraulikus rendszer élettartamát és munkahatékonyságát, valamint csökkenti a karbantartók munkaintenzitását és karbantartási költségeit.
A rendkívül nagy molekulatömegű UHMWPE kiváló teljesítményt biztosít, és a mérsékelt árhoz tartozik, a hőre lágyuló műszaki műanyagok kiváló teljesítménye, szinte koncentrálta a különféle műanyagok előnyeit, a közönséges polietilénnel és más műszaki műanyagokkal összehasonlíthatatlan kopásállóság, ütésállóság, ön- kenés, korrózióállóság, ütéselnyelés, alacsony hőmérséklet-állóság, egészség és nem mérgező, nem könnyű ragaszkodni, nem könnyű felszívni a vizet, alacsony sűrűségű és egyéb átfogó tulajdonságok. Valójában nincs egyetlen polimer anyag, amely ennyi kiváló tulajdonsággal rendelkezne.
1. Nagy molekulatömeg
Az UHMWPE kopásállósága a műanyagok koronája, és meghaladja néhány fémét. Az UHMWPE és más anyagok kopásállóságának összehasonlítása. Más műszaki műanyagokhoz képest az UHMWPE homokos kopási indexe a PA66-nak csak 1/5-e, a HEPE-nek és a PVC-nek pedig 1/10-e. A fémhez képest 1/7 szénacél és 1/27 sárgaréz. Az ilyen magas kopásállóság megnehezíti a kopásállóság általános műanyag kopásvizsgálati módszerrel történő tesztelését, ezért speciálisan a homokos kopásvizsgáló készüléket tervezték. Az UHMWPE kopásállósága arányos a molekulatömeggel, minél nagyobb a molekulatömeg, annál jobb a kopásállóság.
2. Extrém ütésállóság
Az UHMWPE ütésállósága a műszaki műanyagok legjobbjai közé tartozik. Az UHMWPE ütőszilárdsága körülbelül kétszerese az ütésálló PC-ének, ötszöröse az ABS-ének, és több mint 10-szerese a POM-énak és a PBTP-nek. Az ütésállóság olyan nagy, hogy a szokásos ütési vizsgálati módszerekkel nehezen törhető. Az ütőszilárdság a molekulatömeg növekedésével nőtt, a maximális értéket 1,5 millió molekulatömegnél érte el, majd a molekulatömeg növekedésével fokozatosan csökkent. Érdemes kiemelni, hogy kiváló ütőszilárdságot képes fenntartani folyékony nitrogénben (-195 °C), amely más műanyagokban nem található meg. Ráadásul keményebb az ismétlődő ütközési felületeken.
3. Ideális súrlódás
Az UHMWPE súrlódási tényezője nagyon alacsony (0,05 ~ 0,11), így kiváló önkenőképességgel rendelkezik. Az UHMWPE és más műszaki műanyagok súrlódási együtthatójának összehasonlítása. Az UHMWPE dinamikus dörzsölési tényező vizes kenés esetén PA66 és POM 1/2, kenés nélkül a műanyag után a második a legjobb önkenő politetrafluor-etilénben (PTFE); Ha csúszó vagy forgó formában üzemeltetik, jobban kenik, mint az acél és a sárgaréz olajjal. Ezért a tribológia területén az UHMWPE-t súrlódó anyagnak tekintik, nagyon ideális költség/teljesítmény mellett.
4. Kémia
Az UHMWPE kiváló vegyszerállósággal rendelkezik, az erős oxidáló sav mellett, bizonyos hőmérséklet- és koncentrációtartományban korrozív közegek (sav, lúg, só) és szerves közegek (a tea oldószer kivételével) esetén. 80 szerves oldószerben 20 °C-on és 80 °C-on 30 napig impregnáltuk. Nem volt rendellenes megjelenés, és az egyéb fizikai tulajdonságok szinte változatlanok maradtak.
5. Jól némítsa el a hangot
Az UHMWPE kiváló ütési energiaelnyeléssel rendelkezik, az ütési energia elnyelési értéke a legmagasabb az összes műanyag között, így a zajcsillapító teljesítmény nagyon jó, és kiváló hangvágó hatással rendelkezik.
6. Szuper alacsony hőmérsékleti ellenállás
Az UHMWPE kiváló alacsony hőmérsékleti ellenállással rendelkezik, és folyékony hélium hőmérsékleten (-269 °C) alakítható, így alkalmas alacsony hőmérsékletnek ellenálló komponensként való felhasználásra a nukleáris iparban.
7. Sokoldalúság
Az UHMWPE higiénikus és nem mérgező, és élelmiszerekkel és gyógyszerekkel érintkezve használható.
8. Adszorpciós teljesítmény
Az UHMWPE felületi adszorpciós képessége nagyon gyenge, tapadási ellenállása pedig a második a nem tapadó műanyag PTFE-nél, így a termékek és egyéb anyagok felülete nem könnyen ragadható.
9. Formázási feldolgozás
Az UHMWPE vízfelvétele nagyon alacsony; Általában kevesebb, mint 0,01%, csak 1% PA66, ezért általában nem kell szárítani a formázási feldolgozás előtt.
10. Rendkívül könnyű
Az UHMWPE sűrűsége más műszaki műanyagokhoz képest viszonylag alacsony.
11. Legyen rugalmas
Mivel az UHMWPE rendelkezik a szakítószilárdsághoz szükséges szerkezeti jellemzőkkel, páratlanul nagy szakítószilárdsággal rendelkezik. Ezért az ultra-nagy rugalmassági modulusú és szilárdságú szálak gélfonással állíthatók elő, a szakítószilárdság 3 ~ 3,5 GPa, a szakítószilárdság pedig 100 ~ 125 GPa. A szálarány szilárdsága a legnagyobb az eddig forgalomba hozott szálak közül, négyszer nagyobb, mint a szénszál, 10-szer nagyobb az acélhuzalnál és 50 százalékkal nagyobb az aramidszálnál.

A préselési szinterezés az ultra nagy molekulatömegű polietilén (UHMW-PE) legprimitívebb feldolgozási módja. Ennek a módszernek alacsony a gyártási hatékonysága, könnyen oxidálható és lebomlik. A termelés hatékonyságának javítása érdekében közvetlen elektromos fűtés alkalmazható.
1. Fúziós feldolgozás
Ezen kívül Werner és Pfleiderer egy rendkívül nagy sebességű fúziós eljárást fejlesztettek ki
2. Penge forgása
A pengekeverővel a penge maximális forgási sebessége elérheti a 150 m/s-ot, így az anyag néhány másodperc alatt fel tud emelkedni a feldolgozási hőmérsékletre.

Ennek a terméknek a piaci részesedése elérte a 70%-ot a szénfeldolgozó iparban és a 40%-ot a bányászatban, kohászatban, vegyiparban, szennyvízkezelésben és más iparágakban, ami szilárd alapot teremtett az energiatakarékosság, a fogyasztáscsökkentés és a termelési hatékonyság javítása terén. ezekben az iparágakban.