Membránszűrő prés

A membránszűrőprés előnyei a magas préselési nyomás, a jó korrózióállóság, a kényelmes karbantartás, a biztonság és a megbízhatóság, és az első választás a kohászat, gáz-, papírgyártás, kokszolás, gyógyszeripar, élelmiszeripar, sörfőzés, finomvegyipar és más iparágak vásárlói számára. .
A membrános szűrőprést széles körben alkalmazzák különböző területeken, ahol szilárd-folyadék elválasztásra van szükség. A membrános szűrőprés a hagyományos kamrás szűrőprés alternatív frissítésének tekinthető.
A membrános szűrőprés jó eredményeket mutat az egységnyi felületre jutó kezelési kapacitás, a szűrőpogácsa nedvességtartalmának csökkentése és a feldolgozott anyagok jellegéhez való alkalmazkodóképesség tekintetében.
A fő különbség a membránszűrőprés és a közönséges kamrás szűrőprés között az, hogy a szűrőlemez mindkét oldalára két-két rugalmas membrán van felszerelve (a kompozit gumimembrán egy integrált membrán), működés közben, az adagolás befejeztével a magas -a membránlemezbe nyomás alatti folyadék közeget lehet fecskendezni, ekkor az egész membrán kidudorodik, megnyomja a szűrőpogácsát, így a szűrőpogácsa további kiszáradása, azaz présszűrés érhető el.
A membrános szűrőprést iszapban, szennyvízkezelésben használják, a szűrőpogácsa legalacsonyabb nedvességtartalma 60% alatti volt a hagyományos kamrás szűrőpréssel összehasonlítva, a szűrőpogácsa szilárdanyagtartalma több mint 2-szeresére növelhető, a szűrőpogácsa szállítási költsége jelentősen csökken, a szűrőpogácsa közvetlen égetésre bejuthat az erőműbe, és az iszap erőforrásokká, a szennyvíz tiszta forrássá válik, teljesen helyettesítve a dobozos szűrőprést.

A különböző membrános anyagokhoz az új generációs membránszűrő prések gumimembrános és polimer elasztomer membrános szűrőprésekre oszthatók.
A gumimembrános szűrőprés ideális gyenge savakat, gyenge lúgokat és nem szerves oldószereket tartalmazó szűrőanyagokhoz. A gumimembrános szűrőprés megváltoztatja a múltbeli osztott fix típust, hogy energiafogyasztást takarítson meg az etetés után, az új kialakítás elegendőbbé teszi a gumimembrán dobhártyát, a nyomás és a levegő mennyisége viszonylag kicsi, azonos levegőforrás levegőmennyisége esetén gumi A membrán dobhártyája háromszorosa a polimer membrán dobhártyájának, jelentősen csökkentheti az energiafogyasztást.
A polimer elasztomer membrános szűrőprést erős savban, erős lúgban és szerves oldószeres anyagokban használják, a teljesítmény viszonylag ideálisabb, és az élettartam hosszabb. Présformáit gáz (levegő) préselésre és folyékony (víz) préselésre osztják, amelyek a különböző iparágak igényeit tudják kielégíteni. Az ügyfelek igényei szerint a préselemek élelmiszer-minőségű és közönséges minőséggel konfigurálhatók, a vezérlés pedig PLC és ember-gép interfészt alkalmazhat. Általános anyagoknál 3-15 perc membrán dobhártya után a préselés és a víztelenítés szerepe teljes mértékben kifejthető. Egyes speciális anyagok esetében a szegmentált préselési módszer is alkalmazható: először kisnyomású, majd nagynyomású préselés.
A membránszűrőprés megvalósítja a hatékony víztelenítés szűrési folyamatát, és biztosítja, hogy a szűrőprés a legjobb szűrési hatást fejtse ki, ami nagymértékben csökkenti a szűrőpogácsa nedvességtartalmát. Az adagolási folyamat végén az egész gép víztelenítési hatékonysága javul a szűrőpogácsa préselésével, a szűrőpogácsa szárazságának növelésével, a szennyeződés csökkentésével és a munkaerő csökkentésével, sőt egyes folyamatokban a szárítási folyamat megszüntetésével.

A fő különbség a membránszűrőprés és a közönséges kamrás szűrőprés között az, hogy a szűrőlemez és a szűrőszövet közé egy rugalmas membrán membránlemez van felszerelve. Működés közben, amikor az adagolás befejeződött, a nagynyomású folyékony közeget a szűrőlemez és a membrán közé lehet fecskendezni, és az egész membrán kidudorodik és összenyomja a szűrőpogácsát, így a szűrőpogácsa további víztelenítése érhető el, azaz présszűrés.
Az első a pozitív nyomású erős nyomású dehidratáció, más néven iszapos dehidratáció, vagyis bizonyos számú szűrőlemez erős mechanikai erő hatására szorosan egymás után helyezkedik el, a szűrőlemez felülete és a szűrőlemez felülete egy szűrőlemez kialakulása között. szűrőkamra, erős pozitív nyomású szűrőanyag kerül a szűrőtérbe, a szűrőanyag szűrőhelyiségébe szilárd részét a szűrőközeg (például szűrőszövet) megfogja, hogy szűrőpogácsát képezzen, a folyékony részt a szűrőn keresztül. szűrőközeg és ürítés a szűrőkamrából, a szilárd-folyadék elválasztás céljának elérése érdekében a pozitív nyomás növelésével a szilárd-folyadék elválasztás alaposabb, de energia és költség szempontjából túl magas pozitív nyomás nem költséghatékony.
A zagy betáplálása és víztelenítése után a gumi extrudáló membránnal felszerelt szűrőprést sűrített közeggel (például gázzal és vízzel) szerelik fel az extrudáló membrán hátsó részébe, hogy az extrudáló membránt tolja az extrudáló szűrőpogácsa további víztelenítése érdekében, amit extrudálásos dehidratációnak neveznek. A szuszpenziós víztelenítés vagy extrudálásos dehidratálás után a sűrített levegő belép a szűrőpogácsa egyik oldalán lévő szűrőkamrába, hogy behatoljon a szűrőpogácsába, és a szűrőpogácsa másik oldaláról folyékony vizet szállítson a szűrőszöveten keresztül, hogy kiürítse a szűrőkamrát és kiszárad, úgynevezett szélfújó kiszáradás. Ha a szűrőkamra mindkét oldalát szűrőkendővel borítják, akkor a szűrőkamrából a folyékony rész a szűrőkamra mindkét oldalán lévő szűrőkendőkön keresztül kiüríthető, és a szűrőkamra mindkét oldalán víztelenítésre kerül.
A víztelenítés befejezése után a szűrőlemez mechanikus nyomóereje felszabadul, a szűrőlemez fokozatosan széthúzódik, és a szűrőkamrát külön kinyitják a pogácsa kirakodáshoz, mint fő munkaciklushoz. A szűrőprés a szűrőanyag eltérő tulajdonságainak megfelelően iszapos víztelenítéssel, extrudálásos víztelenítéssel, szélfúvásos víztelenítéssel vagy egy- és kétoldalas víztelenítéssel is beállítható, célja a szűrőpogácsa nedvességtartalmának minimalizálása.